Асноўны вытворчы працэс: круглая сталь → паўторная праверка → ачыстка → вырубка → цэнтроўка → награванне → перфарацыя → травленне → плоская галоўка → праверка і шліфаванне → халодная пракатка (халоднае валачэнне) → абястлушчванне → тэрмічная апрацоўка → выпростванне → рэзка труб (па фіксаванай даўжыні) → травленне/пасівацыя → кантроль гатовай прадукцыі (віхравыя токі, ультрагук, ціск вады) → упакоўка і захоўванне.

1. Рэзка круглага пракату: Пасля атрымання круглага пракату са склада сыравіны разлічваецца даўжыня рэзкі круглага пракату ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу і на ім праводзіцца лінія. Сталь штабелируется ў адпаведнасці з маркамі сталі, нумарамі плавкі, нумарамі вытворчых партый і спецыфікацыямі, а тарцы пакрываюцца фарбамі розных колераў.

2. Цэнтраванне: Пры цэнтраванні свідравальнага станка з траверсай спачатку знайдзіце цэнтральную кропку ў секцыі круглай сталі, прабіце адтуліну для ўзору, а затым замацуйце яго вертыкальна на стале свідравальнага станка для цэнтравання. Пасля цэнтравання круглыя ​​пруткі складаюцца ў штабелі ў адпаведнасці з маркай сталі, нумарам плавкі, спецыфікацыяй і нумарам вытворчай партыі.

3. Ачыстка: ачыстка праводзіцца пасля праверкі ўваходных матэрыялаў. Ачыстка ўключае ў сябе ачыстку на такарным станку і віхравую апрацоўку. Ачыстка на такарным станку выконваецца метадам апрацоўкі з дапамогай аднаго заціску і адной вяршыні, а віхравая апрацоўка заключаецца ў падвешванні круглай сталі на станку. Выконваецца ачыстка.

4. Павярхоўны кантроль: Праводзіцца кантроль якасці ачышчанага круглага сталёвага пракату, наяўныя паверхневыя дэфекты адзначаюцца, і шліфавальны персанал шліфуе іх да атрымання кваліфікацыі. Круглыя ​​пруткі, якія прайшлі кантроль, складваюцца асобна ў залежнасці ад маркі сталі, нумара плавкі, спецыфікацыі і нумара вытворчай партыі.

5. Нагрэў круглай сталі: Абсталяванне для нагрэву круглай сталі ўключае газавую печ з нахільным подам і газавую печ скрынкавага тыпу. Газавая печ з нахільным сэрцам выкарыстоўваецца для нагрэву вялікіх партый, а газавая печ скрынкавага тыпу — для нагрэву невялікіх партый. Пры ўваходзе ў печ круглыя ​​пруткі розных марак сталі, гатоўнасці плавкі і спецыфікацый аддзяляюцца старой вонкавай плёнкай. Пры награванні круглых пруткоў токары выкарыстоўваюць спецыяльныя інструменты для іх павароту, каб забяспечыць раўнамерны нагрэў.

6. Гарачая пракатка для праколвання: выкарыстоўвайце праколвальны агрэгат і паветраны кампрэсар. У адпаведнасці са спецыфікацыямі перфараванай круглай сталі выбіраюцца адпаведныя накіроўвальныя пласціны і малібдэнавыя заглушкі, нагрэтая круглая сталь перфаруецца перфаратарам, а прабітыя адводныя трубы выпадковым чынам падаюцца ў басейн для поўнага астуджэння.

7. Праверка і шліфоўка: Праверце, ці знешняя і ўнутраная паверхні сцёкавай трубы гладкія і гладкія, ці не павінна быць лупіны, расколін, праслоек, глыбокіх ям, сур'ёзных слядоў разьбы, вежавага жалеза, аладак, баотоускіх і серпападобных галоў. Дэфекты паверхні сцёкавай трубы можна ліквідаваць метадам лакальнага шліфавання. Сцёкавыя трубы, якія прайшлі праверку, або тыя, што прайшлі праверку пасля рамонту і шліфоўкі з нязначнымі дэфектамі, павінны быць злучаны ў цэх у адпаведнасці з патрабаваннямі і складзены ў штабелі ў адпаведнасці з маркай сталі, нумарам печы, спецыфікацыяй і нумарам вытворчай партыі сцёкавай трубы.

8. Выпростванне: У перфарацыйным цэху ўваходныя адходы спакаваныя ў пучкі. Форма ўваходных адходаў выгнутая і патрабуе выпроствання. Для выпроствання выкарыстоўваецца вертыкальная выпроствальная машына, гарызантальная выпроствальная машына і вертыкальны гідраўлічны прэс (выкарыстоўваецца для папярэдняга выпроствання, калі сталёвая труба мае вялікую крывізну). Каб прадухіліць пераскокванне сталёвай трубы падчас выпроствання, для абмежавання сталёвай трубы выкарыстоўваецца нейлонавая муфта.

9. Рэзка труб: Згодна з вытворчым планам, выпрастаную сцёкавую трубу неабходна разрэзаць галавой і хвастом, і для гэтага выкарыстоўваецца шліфавальны станок для рэзкі.

10. Траўленне: Выпрастаную сталёвую трубу неабходна пратравіць, каб выдаліць аксідную акаліну і прымешкі з паверхні сцёкавай трубы. Сталёвая труба траўліцца ў травільным цэху, і сталёвая труба павольна падымаецца ў травільны бак для траўлення шляхам уціскання.

11. Шліфоўка, эндаскапічны агляд і ўнутраная паліроўка: сталёвыя трубы, якія падыходзяць для травлення, падвяргаюцца шліфаванню вонкавай паверхні, паліраваныя сталёвыя трубы падвяргаюцца эндаскапічнай праверцы, а некваліфікаваныя вырабы або працэсы са спецыяльнымі патрабаваннямі патрабуюць унутранай паліроўкі.

12. Працэс халоднай пракаткі/працэс халоднага валачэння

Халодная пракатка: сталёвая труба пракаціцца валкамі халоднапракатнага стана, а памер і даўжыня сталёвай трубы змяняюцца шляхам бесперапыннай халоднай дэфармацыі.

Халоднае валачэнне: сталёвая труба расвальцовваецца і абкручваецца на станку для халоднага валачэння без нагрэву, каб змяніць памер і даўжыню сталёвай трубы. Халоднацягнутая сталёвая труба мае высокую дакладнасць памераў і добрую аздабленне паверхні. Недахопам з'яўляецца вялікае рэшткавае напружанне, часта выкарыстоўваюцца халоднацягнутыя трубы вялікага дыяметра і нізкая хуткасць фармавання гатовай прадукцыі. Канкрэтны працэс халоднага валачэння ўключае ў сябе:

① Зварачная галоўка для галоўнага валачэння: перад халодным валачэннем адзін канец сталёвай трубы неабходна падрыхтаваць да валачэння зварачнай галоўкай (сталёвыя трубы малога дыяметра) або зварачнай галоўкай (сталёвыя трубы вялікага дыяметра), а невялікую частку сталёвай трубы спецыяльнай спецыфікацыі неабходна нагрэць і затым галоўным валачэннем.

② Змазка і запяканне: перад халодным валачэннем сталёвай трубы пасля галоўкі (зварачнай галоўкі) унутраны адтуліну і вонкавую паверхню сталёвай трубы неабходна змазаць, а сталёвую трубу, пакрытую змазкай, трэба высушыць перад халодным валачэннем.

③ Халоднае валачэнне: сталёвая труба пасля высыхання змазкі ўваходзіць у працэс халоднага валачэння, і абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для халоднага валачэння, - гэта ланцуговая машына халоднага валачэння і гідраўлічная машына халоднага валачэння.

13. Абястлушчванне: Мэта абястлушчвання - выдаліць пракатны алей, які прыліп да ўнутранай сценкі і вонкавай паверхні сталёвай трубы пасля пракаткі, шляхам прамывання, каб пазбегнуць забруджвання паверхні сталі падчас адпалу і прадухіліць павелічэнне вугляроду.

14. Тэрмічная апрацоўка: Тэрмічная апрацоўка аднаўляе форму матэрыялу шляхам перакрышталізацыі і зніжае супраціўленне металу да дэфармацыі. Абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі ўяўляе сабой печ для тэрмічнай апрацоўкі ў растворы прыроднага газу.

15. Траўленне гатовай прадукцыі: Сталёвыя трубы пасля рэзкі падвяргаюцца фінішнаму траўленню з мэтай пасівацыі паверхні, каб на паверхні сталёвых труб магла ўтварыцца ахоўная аксідная плёнка і павысіць выдатныя характарыстыкі сталёвых труб.

16. Кантроль гатовай прадукцыі: Асноўным працэсам кантролю і выпрабаванняў гатовай прадукцыі з'яўляецца праверка лічыльнікам → віхравы зонд → суперзонд → ціск вады → ціск паветра. Кантроль паверхні ў асноўным заключаецца ў ручной праверцы наяўнасці дэфектаў на паверхні сталёвай трубы, адпаведнасці даўжыні сталёвай трубы і памеру вонкавай сценкі; выяўленне віхраў у асноўным выкарыстоўвае дэфектаскапію віхравых токаў для праверкі наяўнасці шчылін у сталёвай трубе; суперзонд у асноўным выкарыстоўвае ультрагукавы дэфектаскапію для праверкі наяўнасці расколін у сталёвай трубе знутры або звонку; ціск вады і паветра вымяраецца гідраўлічнай машынай і машынай для вымярэння ціску паветра для вызначэння наяўнасці ў сталёвай трубе ўцечкі вады або паветра, каб пераканацца, што сталёвая труба знаходзіцца ў добрым стане.

17. Упакоўка і складаванне: Сталёвыя трубы, якія прайшлі праверку, трапляюць у зону ўпакоўкі гатовай прадукцыі. У якасці матэрыялаў для ўпакоўкі выкарыстоўваюцца такія матэрыялы, як каўпачкі для адтулін, поліэтыленавыя пакеты, тканіна са змяінай скуры, драўляныя дошкі, рамяні з нержавеючай сталі і г.д. Знешняя паверхня абодвух канцоў абгорнутай сталёвай трубы абшыта невялікімі драўлянымі дошкамі, а вонкавая паверхня замацавана рамянямі з нержавеючай сталі, каб прадухіліць кантакт паміж сталёвымі трубамі падчас транспарціроўкі і сутыкненне. Упакаваныя сталёвыя трубы трапляюць у зону штабелявання гатовай прадукцыі.