Асноўны працэс вытворчасці: круглая сталь → паўторная ўдзел -legheng ціск) → упакоўка і захоўванне.

1. Круглая сталёвая рэзка: Пасля атрымання круглай сталі са склада сыравіну, вылічыце даўжыню рэзкі круглай сталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу і намалюйце лінію на круглай сталі. Сталі складаюцца ў адпаведнасці са сталёвымі гатункамі, цяпла, нумары і тэхнічныя характарыстыкі вытворчасці, а канцы адрозніваюцца фарбамі розных колераў.

2. У цэнтры ўвагі: пры цэнтры буравой машыны для крыжавання, спачатку знайдзіце цэнтральную кропку ў раздзеле круглай сталі, прабівайце адтуліну для ўзору, а затым зафіксуйце яе вертыкальна на стале буравой машыны для цэнтравання. Круглыя ​​палоскі пасля цэнтравання складаюцца ў адпаведнасці са сталёвым класам, нумарам цяпла, спецыфікацыяй і нумарам партыі вытворчасці.

3. Ачышчэнне: лушчэнне праводзіцца пасля праходжання праверкі ўваходных матэрыялаў. Ачышчэнне ўключае лупіну з такарнымі такарамі і рэзанне віхура. Ачыстка такарнай станкі ажыццяўляецца на такарным становішчы метадам апрацоўкі аднаго заціску і адной верхняй частцы, а рэзанне віхуры - гэта павесіць круглую сталь на машыне. Выконвайце кручэнне.

4. Павярхоўная інспекцыя: праводзіцца якасць агляду вычышчанай сталі, а існуючыя дэфекты паверхні адзначаюцца, а шліфавальны персанал будзе здрабніць іх, пакуль яны не атрымаюць кваліфікацыі. Круглыя ​​брускі, якія прайшлі праверку, складаюцца асобна ў адпаведнасці са сталёвым класам, нумарам цяпла, спецыфікацыяй і нумарам партыі вытворчасці.

5. Круглая сталёвая ацяпленне: круглая сталёвая ацяпляльная абсталяванне ўключае ў сябе нахіленую газавую печ і печ для газавага тыпу. Печ нахіленай нахілу выкарыстоўваецца для ацяплення ў вялікіх партыях, а для нагрэву выкарыстоўваецца печ, які падлягае газу. Пры ўваходзе ў печ круглыя ​​палоскі розных сталёвых гатункаў, нумары цяпла і тэхнічных характарыстык аддзяляюцца старой знешняй плёнкай. Калі круглыя ​​палоскі награваюцца, токарды выкарыстоўваюць спецыяльныя інструменты, каб паварочваць брускі, каб гарантаваць, што круглыя ​​палоскі раўнамерна награваюцца.

6. Гарачы пірсінг: Выкарыстоўвайце пірсінг і паветраны кампрэсар. У адпаведнасці са спецыфікацыямі перфараванай круглай сталі выбіраюцца адпаведныя накіроўвалыя пласціны і заглушкі малібдэна, а нагрэтая круглая сталь перфаравана перфаратарам, а прабітыя адходы трубы выпадкова падаюцца ў басейн для поўнага астуджэння.

7. Інспекцыя і шліфаванне: пераканайцеся, што ўнутраныя і знешнія паверхні адходаў - гладкія і гладкія, а не павінна быць кветка . Паверхневыя дэфекты адходаў могуць быць ліквідаваны метадам лакальнага шліфавання. Стадавыя трубы, якія прайшлі праверку, альбо тыя, якія прайшлі праверку пасля рамонту і шліфавання з нязначны адходаў.

8. Выпраўленне: якія ўваходзяць трубы адходаў у семінары перфарацыі, спакаваныя ў пучкі. Форма ўваходных адходаў сагнуты і яе трэба выпрастаць. Арганізатарнае абсталяванне ўяўляе сабой вертыкальную выпрамную машыну, гарызантальную выпрамную машыну і вертыкальны гідраўлічны націск (выкарыстоўваецца для папярэдняга падцягвання, калі сталёвая труба мае вялікую крывізну). Для таго, каб прадухіліць скачкі сталёвай трубы падчас выпроствання, для абмежавання сталёвай трубы выкарыстоўваецца капронавы рукав.

9. Рэзанне труб: Згодна з планам вытворчасці, выпрошчаныя адходы павінны быць выразаны галавой і хвастом, а абсталяванне, якое выкарыстоўваецца, - гэта шліфавальная машына для рэзкі колаў.

10. Марызацыя: Выпрожаная сталёвая труба трэба састарэць, каб выдаліць шкалу аксіду і прымешкі на паверхні адходаў. Сталёвая труба марынавана ў салёнай семінары, а сталёвая труба павольна паднялася ў танк для марынавання для марынавання.

11. Шліфаванне, інспекцыя эндаскапіі і ўнутраная паліроўка: сталёвыя трубы, якія маюць кваліфікацыю для марынавання, увайдуць у працэс шліфавання знешняй паверхні, паліраваныя сталёвыя трубы падвяргаюцца эндаскапічнай інспекцыі, а некваліфікаваныя прадукты ці працэсы з асаблівымі патрабаваннямі павінны быць унутрана паліраванай здзелкай з.

12. Працэс халоднага пракаткі/Працэс малявання халоднага

Халодная пракатка: сталёвая труба пракатваецца рулонамі халоднага рухомага млына, а памер і даўжыня сталёвай трубы мяняюцца бесперапыннай халоднай дэфармацыяй.

Халодны малюнак: сталёвая труба разгараецца і адменена на сцяне халоднай машынай для малявання, не награваючы, каб змяніць памер і даўжыню сталёвай трубы. Халодная сталёвая труба мае высокую вымяральную дакладнасць і добрую аздабленне паверхні. Недахопам з'яўляецца тое, што рэшткавае напружанне з'яўляецца вялікім, а часта выкарыстоўваюцца халодныя трубы з вялікім дыяметрам, а хуткасць утварэння гатовай прадукцыі павольная. Канкрэтны працэс халоднага малюнка ўключае:

① Галоўная галава зваркі: Перад халодным малюнкам трэба загадаць адзін канец сталёвай трубы (сталёвая труба з невялікім дыяметрам) або зварная галава (сталёвая труба вялікага дыяметра), каб падрыхтавацца да працэсу малявання Трэба награвацца, а потым накіравацца.

② Змазка і выпечка: Перад халодным малюнкам сталёвай трубы пасля галавы (зварная галоўка), унутраная адтуліна і знешняя паверхня сталёвай трубы павінны быць змазаны, а перад халодным малюнкам павінна сушаць сталёвую трубу.

③ Халодны малюнак: сталёвая труба пасля высушанай змазкі трапляе ў працэс халоднага малявання, а абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для халоднага малявання, - гэта машына для халоднага малявання і гідраўлічная машына для халоднага малявання.

13. Агнязацыя: Мэта абцягнення заключаецца ў выдаленні пракату, прымацаванага да ўнутранай сценкі і знешняй паверхні сталёвай трубы пасля пракаткі шляхам прамывання, каб пазбегнуць забруджвання паверхні сталі падчас адпалу і прадухілення павелічэння вугляроду.

14. Цеплавая апрацоўка: цеплавая апрацоўка аднаўляе форму матэрыялу праз перакрышталізацыю і памяншае ўстойлівасць да дэфармацыі металу. Цеплаачышчальнае абсталяванне - гэта печ цеплавой апрацоўкі прыроднага газу.

15. Марызацыя гатовых прадуктаў: ​​сталёвыя трубы пасля рэзкі падвяргаюцца гатовым марынальным салёным маткай з мэтай пасівацыі паверхні, так што на паверхні сталёвых труб можна ўтварыць аксідную ахоўную плёнку.

16. Праверка гатовай прадукцыі: Асноўным працэсам агляду гатовай прадукцыі і тэставання з'яўляецца інспекцыя метра → Зонд -зонда → Супер зонд → ціск вады → ціск паветра. Паверхневая праверка ў асноўным уручную правярае, ці ёсць дэфекты на паверхні сталёвай трубы, няхай гэта будзе даўжыня сталёвай трубы і памеры знешняй сценкі; Выяўленне віхра ў асноўным выкарыстоўвае дэтэктар недахопу віхура, каб праверыць, ці ёсць шчыліны ў сталёвай трубе; Супер выяўленне ў асноўным выкарыстоўвае ультрагукавы дэтэктар недахопу, каб праверыць, ці ўзламаная сталёвая труба ўнутры ці звонку; Ціск у вадзе, ціск паветра заключаецца ў выкарыстанні гідраўлічнай машыны і машыны ціску паветра, каб выявіць, ці прасочваецца сталёвая труба вады ці паветра, каб забяспечыць, каб сталёвая труба была ў добрым стане.

17. Упакоўка і склад: сталёвыя трубы, якія прайшлі праверку, увядзіце ўпаковачную ўпакоўку для ўпакоўкі. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для ўпакоўкі Сталёвыя рамяні для прадухілення кантакту паміж сталёвымі трубамі падчас транспарціроўкі і прычынай сутыкнення. Упакаваныя сталёвыя трубы ўваходзяць у гатовую плошчу ўкладвання прадукту.