Аптовы продаж зварных труб з нержавеючай сталі 301, 304, 304L, 321, 316, 316L на заказ

Зварныя трубы з нержавеючай сталі 301, 304, 304L, 321, 316, 316L па індывідуальных заказах

Кароткае апісанне:

Нержавеючая сталь— гэта жалезны сплаў, устойлівы да іржы і карозіі. Ён утрымлівае не менш за 11% хрому. Устойлівасць нержавеючай сталі да карозіі забяспечваецца хромам, які ўтварае пасіўную плёнку, што абараняе матэрыял і аднаўляецца ў прысутнасці кіслароду.

Яго чыстка, трываласць і ўстойлівасць да карозіі прывялі да выкарыстання нержавеючай сталі на фармацэўтычных і харчовых заводах.

Розныя тыпы нержавеючай сталі маркіруюцца трохзначнымі лічбамі AISI, а ў стандарты ISO 15510 пералічаны хімічны склад нержавеючых сталей, указаны ў існуючых стандартах ISO, ASTM, EN, JIS і GB, у карыснай табліцы ўзаемазамены.

Праверка:SGS, TUV, BV, фабрычная праверка

Стандарт:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Нумар мадэлі:201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321, 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440, 630, 904, 904L, 2205 і г.д.

Сплаў ці не:Нелегаваны

Знешні дыяметр:Наладжана

Паслуга апрацоўкі:Гнуткая, зварка, размотка, штампоўка, рэзка, ліццё

Форма раздзела:Круглы

Аздабленне паверхні:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Час дастаўкі:3-15 дзён (у залежнасці ад фактычнага танажу)

Інфармацыя пра порт:Порт Цяньцзінь, порт Шанхай, порт Ціндао і г.д.

Умовы аплаты:L/CT/T (30% дэпазіт) Western Union

Дашліце нам ліст WhatsApp Электронная пошта

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Падрабязнасці прадукту

Назва прадукту	Круглая труба з нержавеючай сталі
Стандартны	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Марка сталі	Серыя 200: 201, 202
	Серыя 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	Серыя 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Дуплексная сталь: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Знешні дыяметр	6-2500 мм (па меры неабходнасці)
Таўшчыня	0,3 мм-150 мм (па меры неабходнасці)
Даўжыня	2000 мм/2500 мм/3000 мм/6000 мм/12000 мм (па меры неабходнасці)
Тэхніка	Бесшвовыя
Паверхня	№ 1 2B BA 6K 8K Люстэрка № 4 HL
Талерантнасць	±1%
Цэнавыя ўмовы	FOB, CFR, CIF

Асноўнае прыкладанне

Труба з нержавеючай сталі — гэта від полай доўгай круглай сталі, якая ў асноўным выкарыстоўваецца ў прамысловых транспартных трубаправодах, такіх як нафтавая, хімічная, медыцынская, харчовая, лёгкая прамысловасць, механічныя прыборы і г.д., а таксама ў механічных канструкцыйных кампанентах. Акрамя таго, пры аднолькавай трываласці на выгіб і кручэнне вага меншая, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці механічных дэталяў і інжынерных канструкцый. Таксама часта выкарыстоўваецца ў якасці мэблі, кухоннага посуду і г.д.

Заўвага:
1. Бясплатны адбор проб, 100% гарантыя якасці пасля продажу, падтрымка любога спосабу аплаты;
2. Усе астатнія спецыфікацыі круглых труб з вугляродзістай сталі даступныя ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі (OEM і ODM)! Завадскую цану вы атрымаеце ад ROYAL GROUP.

Хімічны склад труб з нержавеючай сталі

Хімічны склад %
Клас	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤1,0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17,0–19,0	-
301	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16,0–18,0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17,0–19,0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0–10,5	18,0-20,0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0–13,0	18,0-20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0–15,0	22,0–24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0–22,0	24,0–26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0–14,0	16,0–18,0	2,0-3,0
316L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0–5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6,50–7,75	16,0–18,0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0·28,0	19,0–23,0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24,0–26,0	3,0–5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Нержавеючая сталь Sсталёвая труба Sпаверхня Fініш

Дзякуючы розным метадам апрацоўкі халоднай пракаткі і апрацоўкі паверхні пасля пракаткі, аздабленне паверхні нержавеючай сталібармогуць мець розныя тыпы.

Апрацоўка паверхні труб з нержавеючай сталі мае № 1, 2B, № 4, HL, № 6, № 8, BA, TR цвёрдая, перакатка бліскучая 2H, паліроўка бліскучая і іншыя віды аздаблення паверхні і г.д.

№ 1: Паверхня № 1 адносіцца да паверхні, атрыманай шляхам тэрмічнай апрацоўкі і травлення пасля гарачай пракаткі трубы з нержавеючай сталі. Яна прызначана для выдалення чорнай аксіднай акаліны, якая ўтвараецца падчас гарачай пракаткі і тэрмічнай апрацоўкі травленнем або падобнымі метадамі апрацоўкі. Гэта апрацоўка паверхні № 1. Паверхня № 1 мае серабрыста-белы і матавы колер. У асноўным выкарыстоўваецца ў тэрмаўстойлівай і каразійна-ўстойлівай прамысловасці, дзе не патрабуецца глянцавая паверхня, напрыклад, у алкагольнай прамысловасці, хімічнай прамысловасці і вытворчасці вялікіх кантэйнераў.

2B: Паверхня 2B адрозніваецца ад паверхні 2D тым, што яна згладжваецца гладкім валікам, таму яна ярчэйшая за паверхню 2D. Шурпатасць паверхні Ra, вымераная прыборам, складае 0,1～0,5 мкм, што з'яўляецца найбольш распаўсюджаным тыпам апрацоўкі. Гэты тып паверхні з нержавеючай сталі з'яўляецца найбольш універсальным, прыдатным для агульнага прызначэння, шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай, папяровай, нафтавай, медыцынскай і іншых галінах прамысловасці, а таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці навеснай сцены будынкаў.

Цвёрдая аздабленне TR: нержавеючая сталь TR таксама называецца цвёрдай сталлю. Яе тыповыя маркі сталі - 304 і 301, яны выкарыстоўваюцца для вырабаў, якія патрабуюць высокай трываласці і цвёрдасці, такіх як чыгуначныя транспартныя сродкі, канвеерныя стужкі, спружыны і пракладкі. Прынцып заключаецца ў выкарыстанні характарыстык умацавання аўстэнітнай нержавеючай сталі для павышэння трываласці і цвёрдасці сталёвага ліста метадамі халоднай апрацоўкі, такімі як пракатка. Цвёрды матэрыял выкарыстоўвае ад некалькіх працэнтаў да некалькіх дзясяткаў працэнтаў мяккай пракаткі для замены мяккай плоскасці асноўнай паверхні 2B, і пасля пракаткі не праводзіцца адпал. Такім чынам, цвёрдая паверхня TR цвёрдага матэрыялу - гэта паверхня, атрыманая пасля халоднай пракаткі.

Перакатка светлым адпалам 2H: Пасля працэсу пракаткі труба з нержавеючай сталі падвяргаецца светламу адпалу. Трубу можна хутка астудзіць на лініі бесперапыннага адпалу. Хуткасць руху трубы з нержавеючай сталі на лініі складае каля 60 м/80 м/мін. Пасля гэтага этапу паверхня будзе мець светлы адпал 2H.

№ 4: Паверхня № 4 мае тонкую паліраваную аздабленне, якая больш яркая, чым паверхня № 3. Яна таксама атрымліваецца шляхам паліроўкі халоднакатанай трубы з нержавеючай сталі з паверхняй 2 D або 2 B у якасці асновы і паліроўкі абразіўнай стужкай з памерам зерня 150-180# апрацаванай паверхні. Шурпатасць паверхні Ra, вымераная прыборам, складае 0,2～1,5 мкм. Паверхня № 4 шырока выкарыстоўваецца ў рэстаранным і кухонным абсталяванні, медыцынскім абсталяванні, архітэктурным дэкоры, кантэйнерах і г.д.

HL: Паверхню HL звычайна называюць валасяной аздабленнем. Японскі стандарт JIS прадугледжвае выкарыстанне абразіўнай стужкі з зернем 150-240# для паліроўкі атрыманай бесперапыннай валасяной абразіўнай паверхні. У кітайскім стандарце GB3280 правілы даволі расплывістыя. Аздабленне паверхні HL у асноўным выкарыстоўваецца для аздаблення будынкаў, такіх як ліфты, эскалатары і фасады.

№ 6: Паверхня № 6 заснавана на паверхні № 4 і дадаткова адпаліравана шчоткай Tampico або абразіўным матэрыялам з памерам часціц W63, указаным у стандарты GB2477. Гэтая паверхня мае добры металічны бляск і мяккасць. Адлюстраванне слабае і не адлюстроўвае малюнак. Дзякуючы гэтай добрай уласцівасці яна вельмі падыходзіць для вырабу фасадаў будынкаў і ўпрыгожванняў будынкаў, а таксама шырока выкарыстоўваецца ў якасці кухоннага начыння.

BA: BA — гэта паверхня, атрыманая шляхам светлай тэрмічнай апрацоўкі пасля халоднай пракаткі. Светлая тэрмічная апрацоўка — гэта адпал у ахоўнай атмасферы, якая гарантуе, што паверхня не акісляецца, каб захаваць бляск халоднакатанай паверхні, а затым выкарыстоўваецца высокадакладны выраўноўваючы ролік для лёгкага выраўноўвання, каб палепшыць бляск паверхні. Гэтая паверхня блізкая да люстранога бляску, а значэнне шурпатасці паверхні Ra, вымеранае прыборам, складае 0,05-0,1 мкм. Паверхня BA мае шырокі спектр ужывання і можа выкарыстоўвацца ў якасці кухоннага начыння, бытавой тэхнікі, медыцынскага абсталявання, аўтазапчастак і ўпрыгожванняў.

№ 8: № 8 — гэта люстраная паверхня з найвышэйшай адбівальнай здольнасцю без абразіўных зерняў. Прамысловасць глыбокай перапрацоўкі нержавеючай сталі таксама называе пласцінамі 8K. Звычайна матэрыялы BA выкарыстоўваюцца ў якасці сыравіны для люстраной апрацоўкі толькі шляхам шліфоўкі і паліроўкі. Пасля люстраной апрацоўкі паверхня мае мастацкі выгляд, таму яна ў асноўным выкарыстоўваецца для ўпрыгожвання ўваходаў у будынкі і ўнутранага аздаблення.

ПрацэсPвытворчасць

Асноўны вытворчы працэс: круглая сталь → паўторная праверка → ачыстка → вырубка → цэнтроўка → награванне → перфарацыя → травленне → плоская галоўка → праверка і шліфаванне → халодная пракатка (халоднае валачэнне) → абястлушчванне → тэрмічная апрацоўка → выпростванне → рэзка труб (па фіксаванай даўжыні) → травленне/пасівацыя → кантроль гатовай прадукцыі (віхравыя токі, ультрагук, ціск вады) → упакоўка і захоўванне.

1. Рэзка круглага пракату: Пасля атрымання круглага пракату са склада сыравіны разлічваецца даўжыня рэзкі круглага пракату ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу і на ім праводзіцца лінія. Сталь штабелируется ў адпаведнасці з маркамі сталі, нумарамі плавкі, нумарамі вытворчых партый і спецыфікацыямі, а тарцы пакрываюцца фарбамі розных колераў.

2. Цэнтраванне: Пры цэнтраванні свідравальнага станка з траверсай спачатку знайдзіце цэнтральную кропку ў секцыі круглай сталі, прабіце адтуліну для ўзору, а затым замацуйце яго вертыкальна на стале свідравальнага станка для цэнтравання. Пасля цэнтравання круглыя пруткі складаюцца ў штабелі ў адпаведнасці з маркай сталі, нумарам плавкі, спецыфікацыяй і нумарам вытворчай партыі.

3. Ачыстка: ачыстка праводзіцца пасля праверкі ўваходных матэрыялаў. Ачыстка ўключае ў сябе такарную ачыстку і віхравую апрацоўку. Ачыстка на такарным станку выконваецца метадам апрацоўкі з дапамогай аднаго заціску і адной вяршыні, а віхравая апрацоўка заключаецца ў падвешванні круглай сталі на станку. Выконваецца віхравая апрацоўка.

4. Павярхоўны кантроль: Праводзіцца кантроль якасці ачышчанага круглага сталёвага пракату, наяўныя паверхневыя дэфекты адзначаюцца, і шліфавальны персанал шліфуе іх да атрымання кваліфікацыі. Круглыя пруткі, якія прайшлі кантроль, складваюцца асобна ў залежнасці ад маркі сталі, нумара плавкі, спецыфікацыі і нумара вытворчай партыі.

5. Нагрэў круглай сталі: Абсталяванне для нагрэву круглай сталі ўключае газавую печ з нахільным подам і газавую печ скрынкавага тыпу. Газавая печ з нахільным сэрцам выкарыстоўваецца для нагрэву вялікіх партый, а газавая печ скрынкавага тыпу — для нагрэву невялікіх партый. Пры ўваходзе ў печ круглыя пруткі розных марак сталі, гатоўнасці плавкі і спецыфікацый аддзяляюцца старой вонкавай плёнкай. Пры награванні круглых пруткоў токары выкарыстоўваюць спецыяльныя інструменты для іх павароту, каб забяспечыць раўнамерны нагрэў.

6. Гарачая пракатка для праколвання: выкарыстоўвайце праколвальны агрэгат і паветраны кампрэсар. У адпаведнасці са спецыфікацыямі перфараванай круглай сталі выбіраюцца адпаведныя накіроўвальныя пласціны і малібдэнавыя заглушкі, нагрэтая круглая сталь перфаруецца перфаратарам, а прабітыя адводныя трубы выпадковым чынам падаюцца ў басейн для поўнага астуджэння.

7. Праверка і шліфоўка: Праверце, ці знешняя і ўнутраная паверхні сцёкавай трубы гладкія і гладкія, ці не павінна быць лупіны, расколін, праслоек, глыбокіх ям, сур'ёзных слядоў разьбы, вежавага жалеза, аладак, баотоускіх і серпападобных галоў. Дэфекты паверхні сцёкавай трубы можна ліквідаваць метадам лакальнага шліфавання. Сцёкавыя трубы, якія прайшлі праверку, або тыя, што прайшлі праверку пасля рамонту і шліфоўкі з нязначнымі дэфектамі, павінны быць злучаны ў цэх у адпаведнасці з патрабаваннямі і складзены ў штабелі ў адпаведнасці з маркай сталі, нумарам печы, спецыфікацыяй і нумарам вытворчай партыі сцёкавай трубы.

8. Выпростванне: У перфарацыйным цэху ўваходныя адходы спакаваныя ў пучкі. Форма ўваходных адходаў выгнутая і патрабуе выпроствання. Для выпроствання выкарыстоўваецца вертыкальная выпроствальная машына, гарызантальная выпроствальная машына і вертыкальны гідраўлічны прэс (выкарыстоўваецца для папярэдняга выпроствання, калі сталёвая труба мае вялікую крывізну). Каб прадухіліць пераскокванне сталёвай трубы падчас выпроствання, для абмежавання сталёвай трубы выкарыстоўваецца нейлонавая муфта.

9. Рэзка труб: Згодна з вытворчым планам, выпрастаную сцёкавую трубу неабходна разрэзаць галавой і хвастом, і для гэтага выкарыстоўваецца шліфавальны станок для рэзкі.

10. Траўленне: Выпрастаную сталёвую трубу неабходна пратравіць, каб выдаліць аксідную акаліну і прымешкі з паверхні сцёкавай трубы. Сталёвая труба траўліцца ў травільным цэху, і сталёвая труба павольна падымаецца ў травільны бак для траўлення шляхам уціскання.

11. Шліфоўка, эндаскапічны агляд і ўнутраная паліроўка: сталёвыя трубы, якія падыходзяць для травлення, падвяргаюцца шліфаванню вонкавай паверхні, паліраваныя сталёвыя трубы падвяргаюцца эндаскапічнай праверцы, а некваліфікаваныя вырабы або працэсы са спецыяльнымі патрабаваннямі патрабуюць унутранай паліроўкі.

12. Працэс халоднай пракаткі/працэс халоднага валачэння

Халодная пракатка: сталёвая труба пракаціцца валкамі халоднапракатнага стана, а памер і даўжыня сталёвай трубы змяняюцца шляхам бесперапыннай халоднай дэфармацыі.

Халоднае валачэнне: сталёвая труба расвальцовваецца і абкручваецца на станку для халоднага валачэння без нагрэву, каб змяніць памер і даўжыню сталёвай трубы. Халоднацягнутая сталёвая труба мае высокую дакладнасць памераў і добрую аздабленне паверхні. Недахопам з'яўляецца вялікае рэшткавае напружанне, часта выкарыстоўваюцца халоднацягнутыя трубы вялікага дыяметра і нізкая хуткасць фармавання гатовай прадукцыі. Канкрэтны працэс халоднага валачэння ўключае ў сябе:

① Зварачная галоўка для галоўнага валачэння: перад халодным валачэннем адзін канец сталёвай трубы неабходна падрыхтаваць да валачэння зварачнай галоўкай (сталёвыя трубы малога дыяметра) або зварачнай галоўкай (сталёвыя трубы вялікага дыяметра), а невялікую частку сталёвай трубы спецыяльнай спецыфікацыі неабходна нагрэць і затым галоўным валачэннем.

② Змазка і запяканне: перад халодным валачэннем сталёвай трубы пасля галоўкі (зварачнай галоўкі) унутраны адтуліну і вонкавую паверхню сталёвай трубы неабходна змазаць, а сталёвую трубу, пакрытую змазкай, трэба высушыць перад халодным валачэннем.

③ Халоднае валачэнне: сталёвая труба пасля высыхання змазкі ўваходзіць у працэс халоднага валачэння, і абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для халоднага валачэння, - гэта ланцуговая машына халоднага валачэння і гідраўлічная машына халоднага валачэння.

13. Абястлушчванне: Мэта абястлушчвання - выдаліць пракатны алей, які прыліп да ўнутранай сценкі і вонкавай паверхні сталёвай трубы пасля пракаткі, шляхам прамывання, каб пазбегнуць забруджвання паверхні сталі падчас адпалу і прадухіліць павелічэнне вугляроду.

14. Тэрмічная апрацоўка: Тэрмічная апрацоўка аднаўляе форму матэрыялу шляхам перакрышталізацыі і зніжае супраціўленне металу да дэфармацыі. Абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі ўяўляе сабой печ для тэрмічнай апрацоўкі ў растворы прыроднага газу.

15. Траўленне гатовай прадукцыі: Сталёвыя трубы пасля рэзкі падвяргаюцца фінішнаму траўленню з мэтай пасівацыі паверхні, каб на паверхні сталёвых труб магла ўтварыцца ахоўная аксідная плёнка і павысіць выдатныя характарыстыкі сталёвых труб.

16. Кантроль гатовай прадукцыі: Асноўным працэсам кантролю і выпрабаванняў гатовай прадукцыі з'яўляецца праверка лічыльнікам → віхравы зонд → суперзонд → ціск вады → ціск паветра. Кантроль паверхні ў асноўным заключаецца ў ручной праверцы наяўнасці дэфектаў на паверхні сталёвай трубы, адпаведнасці даўжыні сталёвай трубы і памеру вонкавай сценкі; выяўленне віхраў у асноўным выкарыстоўвае дэфектаскапію віхравых токаў для праверкі наяўнасці шчылін у сталёвай трубе; суперзонд у асноўным выкарыстоўвае ультрагукавы дэфектаскапію для праверкі наяўнасці расколін у сталёвай трубе знутры або звонку; ціск вады і паветра вымяраецца гідраўлічнай машынай і машынай для вымярэння ціску паветра для вызначэння наяўнасці ў сталёвай трубе ўцечкі вады або паветра, каб пераканацца, што сталёвая труба знаходзіцца ў добрым стане.

17. Упакоўка і складаванне: Сталёвыя трубы, якія прайшлі праверку, трапляюць у зону ўпакоўкі гатовай прадукцыі. У якасці матэрыялаў для ўпакоўкі выкарыстоўваюцца такія матэрыялы, як каўпачкі для адтулін, поліэтыленавыя пакеты, тканіна са змяінай скуры, драўляныя дошкі, рамяні з нержавеючай сталі і г.д. Знешняя паверхня абодвух канцоў абгорнутай сталёвай трубы абшыта невялікімі драўлянымі дошкамі, а вонкавая паверхня замацавана рамянямі з нержавеючай сталі, каб прадухіліць кантакт паміж сталёвымі трубамі падчас транспарціроўкі і сутыкненне. Упакаваныя сталёвыя трубы трапляюць у зону штабелявання гатовай прадукцыі.