Працэс вытворчасці квадратных зварных сталёвых труб звычайна ўключае наступныя асноўныя этапы, і канкрэтны працэс можа быць скарэкціраваны ў залежнасці ад вытворчага абсталявання і спецыфікацый прадукту:

1. Падрыхтоўка сыравіны
Выбар сталёвай стужкі: у якасці сыравіны выкарыстоўвайце гарачакачаную або халоднакатаную сталёвую стужку і выбірайце адпаведны матэрыял для сталёвай стужкі (напрыклад, вугляродзістую сталь, легаваную сталь і г.д.) у адпаведнасці са спецыфікацыямі прадукту (напрыклад, таўшчыня сценкі, памер).
Размотванне і выраўноўванне: размотвайце сталёвую стужку ў рулонах праз размотвальную машыну і выкарыстоўвайце выраўноўвальную машыну, каб ліквідаваць хвалістую форму або выгіб сталёвай стужкі, каб забяспечыць роўнасць паверхні.

2. Фарміраванне
Папярэдняе выгінанне і чарнавая фармаванне: сталёвая стужка паступова выгінаецца некалькімі камплектамі ролікаў, каб сфармаваць папярэдні прастакутны профіль. Звычайна выкарыстоўваецца тэхналогія «халоднага выгінальнага фармавання», каб пазбегнуць зацвярдзення матэрыялу.
Дакладнае фармаванне: выкарыстоўвайце дакладныя формы для далейшай карэкціроўкі формы, каб забяспечыць дакладнасць памераў квадратнай сталёвай трубы (напрыклад, даўжыня боку, вертыкальнасць).

3. Зварка
Высокачастотная кантактная зварка (ВКС):
Выраўняйце краю сфармаванай сталёвай стужкі і нагрэйце краю сталёвай стужкі да расплаўленага стану з дапамогай высокачастотнага току.
Прыцісніце краю, каб утварыўся бесперапынны зварны шов.
Дугавая зварка пад флюсам (SAW):
Прымяняецца да сталёвых труб вялікага дыяметра або тоўстых сценкаў, прычым флюс пакрываецца на зварным шве, а зварачны дрот і асноўны матэрыял плавяцца дугой, утвараючы зварны шов.

4. Апрацоўка зварных швоў
Зняцце задзірын: Выкарыстоўвайце фрэзу або шліфавальны круг для выдалення задзірын на ўнутранай і вонкавай паверхнях зварнога шва, каб забяспечыць гладкую паверхню.
Выяўленне дэфектаў зварнога шва: выкарыстоўвайце ультрагукавое даследаванне або рэнтгенаўскія прамяні для выяўлення ўнутраных дэфектаў зварнога шва (напрыклад, пары і несплаўленне).

5. Памер і выпростванне
Калібравальная машына: Адрэгулюйце дакладнасць памераў сталёвай трубы шляхам пракаткі, каб забяспечыць адпаведнасць даўжыні бака і круглявасці стандартам.
Выпроствальная машына: ліквідуе дэфармацыю выгібу сталёвай трубы падчас працэсу фарміравання або зваркі.

6. Астуджэнне і рэзка
Астуджэнне: выкарыстоўвайце вадзяное або паветранае астуджэнне, каб знізіць тэмпературу сталёвай трубы і пазбегнуць цеплавой дэфармацыі.
Рэзка: Выкарыстоўвайце лятальную пілу або цыркулярную пілу, каб адрэзаць бесперапынную сталёвую трубу патрэбнай даўжыні (напрыклад, 6 метраў, 12 метраў).

7. Апрацоўка паверхні
Траўленне/фасфатаванне: выдаленне паверхневай аксіднай акаліны і прымешак для падрыхтоўкі да наступнай апрацоўкі.
Ацынкаванне або афарбоўка: паляпшэнне каразійнай устойлівасці сталёвых труб шляхам гарачага ацынкавання або распылення антыкаразійнай фарбы.

8. Кантроль якасці
Вымярэнне памераў: праверце такія параметры, як даўжыня боку, таўшчыня сценкі, даўжыня і г.д.
Выпрабаванні механічных уласцівасцей: выпрабаванні на расцяжэнне, выпрабаванні на ўдар і г.д. для праверкі трываласці і глейкасці матэрыялу.
Праверка знешняга выгляду: візуальна або з дапамогай аўтаматызаванага абсталявання для выяўлення дэфектаў паверхні (напрыклад, драпін, увагнутасцей).

9. Упакоўка і захоўванне
Упакоўка: звязаць, этыкетаваць або выкарыстоўваць вільгаценепранікальныя матэрыялы для ўпакоўкі ў адпаведнасці з патрэбамі кліента.
Захоўванне: захоўваць па катэгорыях, каб пазбегнуць дэфармацыі або іржы, выкліканай моцным ціскам або вільготным асяроддзем.