Працэс вытворчасці квадратных зварных сталёвых труб звычайна ўключае ў сябе наступныя асноўныя этапы, і канкрэтны працэс можа быць скарэкціраваны ў залежнасці ад вытворчага абсталявання і тэхнічных характарыстык прадукту:

1. Падрыхтоўка сыравіны
Выбар сталёвай паласы: выкарыстоўвайце сталёвую палоску з гарачай або халоднай ракетай у якасці сыравіны, а таксама выберыце адпаведны сталёвы палосак (напрыклад, вугляродная сталь, сталь са сплава і г.д.) у адпаведнасці са спецыфікацыямі прадукту (напрыклад, таўшчыня сценкі, памер).
Размясціўшы і выраўноўвае: разгарніце скручаную сталёвую паласу праз развязаную машыну і выкарыстоўвайце машыну для выраўноўвання, каб выключыць форму хвалі або выгіб сталёвай паласы, каб забяспечыць плоскасць паверхні.

2. Фарміраванне
Папярэдняе згінанне і грубая фарміраванне: сталёвая паласа паступова выгінаецца некалькімі наборамі ролікаў, утвараючы папярэдні прамавугольны профіль. Звычайна тэхналогія "халоднага выгібу" выкарыстоўваецца, каб пазбегнуць зацвярдзення матэрыялу.
Дробнае фарміраванне: Выкарыстоўвайце дакладныя формы для далейшага наладу формы, каб забяспечыць дакладную дакладнасць квадратнай сталёвай трубы (напрыклад, даўжыня бакі, вертыкальнасць).

3. Зварачная зварка
Зварка высокай частоты (ERW):
Выраўноўвайце краю ўтваранай сталёвай паласы і нагрэйце краю сталёвай паласы да расплаўленага стану праз высокачашчынны ток.
Аказвайце ціск, каб засцерагацца краю, утвараючы бесперапынны звар.
Пагружаная дуга зваркі (SAW):
Дастасавальна да буйных дыяметраў або сталёвых труб з тоўстамі сценкамі, паток пакрыты зваркі, а зварная дрот і асноўны матэрыял растаюць дугай, утвараючы зварку.

4. Апрацоўка зваркі
Друбасць: выкарыстоўвайце фрэза або шліфавальнае кола, каб выдаліць задзіры на ўнутраных і знешніх паверхнях шва, каб забяспечыць гладкую паверхню.
Выяўленне недахопу зваркі: выкарыстоўвайце УГД або рэнтгенаўскі прамянёў для выяўлення ўнутраных дэфектаў у зварцы (напрыклад, пары і адсутнасць зліцця).

5. Памер і выпрастанне
Машына для памеру: Адрэгулюйце дакладную дакладнасць сталёвай трубы, пракаціўшыся, каб даўжыня бакавых і круглявасць адпавядала стандартам.
Машына для выпроствання: ліквідуйце дэфармацыю выгібу сталёвай трубы падчас працэсу фарміравання або зваркі.

6. Астуджэнне і рэзка
Астуджэнне: Выкарыстоўвайце астуджэнне вады або паветранае астуджэнне, каб паменшыць тэмпературу сталёвай трубы, каб пазбегнуць тэрмічнай дэфармацыі.
Рэзка: выкарыстоўвайце лятаючую пілу альбо круглую пілу, каб выразаць бесперапынную сталёвую трубу ў неабходную даўжыню (напрыклад, 6 метраў, 12 метраў).

7. Лячэнне паверхні
Марызацыя/фасфаванне: выдаліце ​​шкалу павярхоўнага аксіду і прымешкі, каб падрыхтавацца да наступнага лячэння.
Ацыклівая ці афарбоўка: палепшыце карозію сталёвых труб шляхам ацынкавання гарачага пагружэння або распылення анты-руху фарбы.

8. Агляд якасці
Вымярэнне вымярэння: праверце параметры, такія як даўжыня бакавой, таўшчыня сценкі, даўжыня і г.д.
Тэставанне механічнага ўласцівасці: тэст на расцяжэнне, тэст на ўздзеянне і г.д. для праверкі трываласці і трываласці матэрыялу.
Праверка знешняга выгляду: візуальна альбо праз аўтаматызаванае абсталяванне для выяўлення дэфектаў паверхні (напрыклад, драпін, ўвагнутасці).

9. Упакоўка і захоўванне
Упакоўка: камплект, пазначце або выкарыстоўвайце вільгатныя матэрыялы для ўпакоўкі ў адпаведнасці з патрэбамі кліента.
Захоўванне: Захоўвайце ў катэгорыях, каб пазбегнуць дэфармацыі або іржы, выкліканай моцным ціскам або вільготным асяроддзем.