Вугляродзістая сталь бясшвовыя сталёвыя трубы - Royal Group

1. Гарачая пракатка (экструзійная бясшвоўная сталёвая труба): круглая труба-нарыхтоўка → награванне → перфарацыя → трохступеньчатая дыяганальная пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → зачыстка → каліброўка (або абрэзка) → астуджэнне → выпростванне → гідрастатычнае выпрабаванне (або праверка) → маркіроўка → захоўванне
Сыравінай для пракаткі бясшвовых труб з'яўляецца круглая труба. Зародак круглай трубы разразаецца і апрацоўваецца на разрэзным станку даўжынёй каля 1 метра і адпраўляецца ў печ з дапамогай канвеернай стужкі. Зародак падаецца ў печ і награваецца прыкладна да 1200 градусаў Цэльсія. Палівам з'яўляецца вадарод або ацэтылен. Ключавая праблема - кантроль тэмпературы ў печы. Пасля таго, як круглая труба выходзіць, яна праколваецца пад ціскам. Як правіла, найбольш распаўсюджаным перфаратарам з'яўляецца канічны ролікавы перфаратар. Гэты тып перфаратара мае высокую вытворчасць, добрую якасць прадукцыі, вялікі дыяметр адтуліны і можа зношвацца з рознымі відамі сталі. Пасля пракаткі круглая труба паслядоўна пракаціцца трыма высокімі дыяганалямі, бесперапыннай пракаткай або экструзіяй. Пасля экструзіі труба павінна быць выдалена для каліброўкі. Штангенцыркуль круціцца ў сталёвым зародку праз канічную свердзелку з высокай хуткасцю, каб прабіць адтуліны і сфармаваць сталёвыя трубы. Унутраны дыяметр сталёвай трубы вызначаецца вонкавым дыяметрам свердзела штангенцыркуля. Пасля каліброўкі сталёвая труба паступае ў градзірню і астуджаецца распыленнем вады. Пасля астывання сталёвай трубы яе выпрастаюць.
2. Халоднацягнутая (пракатаная) бясшвоўная сталёвая труба: круглая труба-нарыхтоўка → награванне → перфарацыя → высадка → адпал → тручэнне → апрацоўка алеем (медненне) → шматпраходнае халоднае цяганне (халодная пракатка) → труба-нарыхтоўка → тэрмічная апрацоўка → выпраўленне → гідрастатычнае выпрабаванне (кантроль) → маркіроўка → захоўванне.
Метад пракаткі халоднага валачэння (пракаткі) бясшвовых сталёвых труб больш складаны, чым метад гарачай пракаткі (экструзіі) бясшвовых сталёвых труб. Першыя тры этапы іх вытворчага працэсу ў асноўным аднолькавыя. Розніца паміж чацвёртым этапам, круглай трубнай нарыхтоўкай пасля штампоўкі, і адпалам. Пасля адпалу для травлення выкарыстоўваецца спецыяльная кіслотная вадкасць. Пасля травлення наносіцца алей. Затым пасля шматразовага халоднага валачэння (халоднай пракаткі) зноў загатаваная труба падвяргаецца спецыяльнай тэрмічнай апрацоўцы. Пасля тэрмічнай апрацоўкі яна выпростваецца.